Все о спецобуви

Спецобувь используется для предохранения и защиты ног от производственных и природных воздействий (механических повреждений, агрессивной среды, вибраций, влаги). В зависимости от условий труда выдаются бесплатно средства индивидуальной защиты. Современная спецобувь должна соответствовать многообразным условиям эксплуатации, давать надежную защиту и быть удобной для рабочих. Спецобувь изготавливается из большого разнообразия материалов, которые должны обеспечивать надежность и комфорт работающих людей. При изготовлении спецобуви необходимо учитывать специфику производства, для которого она предназначена, так как современное производство имеет большое разнообразие технологических процессов, которые характеризуются вредными различными и опасными факторами. На любом строительном участке имеются общие производственные загрязнения, существует возможность травмы нижних конечностей. Это опасность существует при проведении слесарных работ, работ по установке отопительной системы, водопровода, сантехники. Перечисленные работы характеризуются опасными травматическими факторами: попадание металлической пыли, песка, стружки внутрь обуви, прокалывание подошвы острым предметом. Соответственно наиболее подверженными является стопа, пальцы, плюсна. Значит, особое внимание надо уделить защите, от ударных нагрузок. Для спецобуви применяются при изготовлении материалы, которые могут защитить работающего человека от прокалывания подошвы. По данным исследования условий труда работающих установлено, что наибольшее место проколов подошвы спецобуви может происходить на машиностроительных предприятиях, угольных, рыбной промышленности. В других отраслях промышленности, а также в строительстве носит в основном случайный характер, но происходит довольно часто. В высоковольтных системах применяются линии электропередачи, которые работают при напряжении четыреста кВт и выше. Персонал, который обслуживает такие линии электропередачи, подвержен воздействию очень сильных электрических полей при этом через тело человека, может проходить электрический ток величиной до 800 млА. Искровой разряд, который возникает при таком токе, оказывает отрицательное действие на организм рабочего. Для защиты от влияния электрических полей и искровых разрядов применяются специальные костюмы из ткани с металлической нитью. Однако такой рабочий костюм костюм не может применяться без соответствующей пары спецобуви, которая бы обеспечивала отвод в землю электрического разряда. Одним из условий, которые предъявляются к спецобуви ремонтного, монтажного и наладочного персонала работающего с установленным напряжением четыреста кВт и выше, является обеспечение спецобувью сопротивления не более 4к Ом. Это может быть достигнуто такой конструкцией, которая при непосредственном контакте человека с электропроводящими элементазащищает стопу и одновременно отводит электрический ток в землю.

В контактной сети железных дорог применяется постоянный ток мощностью 3кВт, либо переменный ток мощностью 25кВт, поэтому возникли проблемы при организации безопасности работ на железной дороге. Это проблема может быть решена благодаря специальной одежде. В этот комплект средств индивидуальной защиты должны входить защитный костюм, шлем, резиновые перчатки и спецобувь. Подошва спецобуви должна обладать сопротивлением в пределах 0,001 – 0,01 Ом. Для достижения этой задачи в подошву спецобуви встроены токопроводящие элементы, которые при ходьбе осуществляют контакт опорной поверхности, этот контакт должен осуществляться хотя бы двумя токопроводящими элементами, которые снимают электрический заряд, как с костюма, так и со спецобуви.
Электростатические заряды оказывают вред не только на здоровья человека, но и на технологические процессы производства. Если на производстве применяются приборы с германиевыми и кремневыми элементами, рассчитанные на низкое напряжение, то статическое электричество может привести к неправильной работе приборов, что в свою очередь не благотворно сказывается на технологическом процессе. Заряды статического электричества накапливаются на спецодежде и спецобуви персонала, следовательно, технологические процессы которые требуют защиту от статического электричества, должны проводится в антистатической спецодежде и спецобуви из не электризующихся тканей, стоя на электропроводном полу, либо коврике, чтобы происходил отвод статических зарядов с тела человека. Антистатической считается такая спецобувь которая выдерживает сопротивления в пределах 5*104 – 5*107Ом. Эти требования можно обеспечить 2 способами: использовать для производства подошвы спецобуви материала с требуемым сопротивлением, либо применять при изготовлении подошвы спецобуви токопроводящие элементы, при этом между стопой и подошвой не должно быть электроизолирующих материалов.

Технологические процессы транспортировки и упаковки химических продуктов, которые характеризуются выделением пыли, просыпанием на пол химических продуктов, требуют соответствующую пару спецобуви. Многие химические продукты способны впитывать влагу из окружающей среды, в результате чего образуются растворы кислот и щелочей, которые оседают на поверхность обуви и вызывают изменения физико-механических и гигиенических свойств спецобуви. Соответственно, спецобувь рабочих задействованных в технологических процессах транспортировки и упаковки химических продуктов, должна предохранять от попадания пыли, а материалы, из которых изготавливается верх и подошва спецодежды должна быть стойкой воздействию низко концентрированных растворов кислот и щелочей. Такая защита может быть обеспечена конструкцией спецобуви, вверх которой встроены специальные втягивающие манжеты, а подошва изготовлена из кислотостойких материалов.

Горнорабочим угольных разрезов, работа которых протекаем в условиях многолетней мерзлоты положено выдавать резиновые морозостойкие сапоги, юфтевые сапоги, валяные сапоги с прорезиненной подошвой. Такая обувь не удовлетворяет условия производства, так как со временем становится хрупкой, ломкой, в результате у рабочих появляются грибковые заболевания кожи ног. Валяные сапоги промокают и теряют теплозащитные свойства. В этой сфере производства желательно использовать сапоги с широким голенищем, которое предотвращает попадания пыли внутрь спецобуви. В конструкции спецобуви должна быть предусмотрена защита против ударных нагрузок. Теплозащита должна обеспечиваться дополнительными утеплительными чулками, изготовленными из натурального меха или искусственных материалов. Подошва пары спецобуви, должна иметь широкий протектор и противоскользящие рифления, и быть устойчивой к маслу, нефти и нефтепродуктов, соляным растворам. Такая пара спецобуви вполне подойдет для монтажников, строителей, геологов и нефтяников.

При классификации спецобуви выделяются основные группы обуви для защиты от внешних воздействий (ударов, проколов, порезов), от скольжения, от воздействия высоких и низких температур, радиоактивных веществ, от электромагнитных полей, от электрических полей, от электростатических полей, от пыли, воды, нефтепродуктов, кислотных и щелочных растворов, а также от утомления. Все эти виды и варианты конструкций могут изготавливаться с различными защитными приспособлениями, в роли которых могут использоваться металлические и пластиковые носки, которые рассчитанные на ударную нагрузку от 50 до 200 Дж, специальные щитки и накладки, стельки, чулки и многое другое. Это позволило увеличить спрос на спецобувь. Она предназначена для защиты от вредных различных производственных факторов и травм.
Рабочих и служащих обеспечивают разными видами кожаной, валяной и резиновой обувью. Вся выдаваемая спецобувь должна обязательно соответствовать техническим требованиям, и производится по ГОСТ 12.4.123-83.

Кожаная спецобувь это обувь, которая сверху изготовлена из кожи или совмещена с искусственной кожей, а нижняя часть из резины или полимеров. По конструкции кожаная спецобувь бывает мужская и женская: сапоги, ботинки, полуботинки. Основным способом крепления подошвы спецобуви являются гвоздевой, клеевой, литьевой, борт – прошивной и другие. Для изготовления верха используют юфтевую кожу или плотную хромовую кожу, для повышения водостойкости ее пропитывают специальными водоотталкивающими веществами. Берца ботинок и голенища сапог изготавливают из искусственной кожи – кирзы. Искусственная кожа имеет хорошую водоустойчивость, но не очень устойчива к нефтепродуктам. Натуральная кожа намокает и пропускает воду. Юфтевая кожа в меньшей степени, чем хромовая. Основное преимущество хромовой кожи – это ее термостойкость. Низ спецобуви производят из непористой резины, нитрила и другие. Из непористой резины получают формовые детали мужского профиля и размера. Из полимеров подошву спецобуви производят литейным способом. В некоторых видах спецобуви, которые используются во взрывоопасной среде, применяют подошвы из кожи. Резиновая подошва по сравнению с кожаной подошвой более износостойкая, водостойкая, менее скользит при ходьбе. Полиуритан, термоэластопласт и нитрил имеют хорошую износостойкость к агрессивным жидкостям, отлично защищают от высоких и низких температур, обладают амортизационными свойствами. Кожаная мужская обувь выпускается от 24 до 37 размера, а женская от 21,7 до 37 размера. Резиновая спецобувь предназначена для защиты ног от агрессивных жидкостей и воды, имеет отличные диэлектрические свойства и применяется при работе в мокрых условиях в химическом производстве и при обслуживании электроустановок. По конструкции вся, резиновая спецобувь бывает: которая надевается по верх другой обуви (галоши) и надеваемая непосредственно на ногу (сапоги, ботинки). Галоши по форме и размерам должны совпадать с формами и размерами валенок, во избежание деформации резиновых деталей. Резиновая обувь производится из резины и текстильных материалов при помощи склеивания, штамповки, литья под давлением, состоит в основном из наружных, внутренних и промежуточных деталей. Наружные детали составляют резиновые облицовку переда подошвы обуви, от наружных деталей зависит водостойкость, внешний вид. Внутренние детали это подкладки, стельки, замки они изготавливаются из текстиля и формируют каркас обуви. Промежуточные детали являются соединяющими между наружными и внутренними деталями. Уход за резиновой обувью не сложен и заключается в простейшей очистке от общего и производственного загрязнения. Сушить спецобувь необходимо при температуре не выше пятидесяти градусов по Цельсию. Также запрещается хранить резиновую обувь на открытых солнечных лучах во избежание трещин. Резиновая мужская обувь производится от 24,7 до 30,7 размера, женская от 21,7 до 27. Валяная обувь обладает высокими теплозащитными свойствами и используется для защиты ног от холода. Также валяная обувь применяется в горячих цехах, так как обладает плохой теплопроводностью и защищает от теплового излучения. Малая теплопроводность, обусловленная низкой теплопроводностью шерсти и воздушных прослоев между волокнами. Валяная обувь изготавливается из натуральной, заводской и меховой овечьей шерсти. Наиболее подходит натуральная и заводская овечья шерсть. Валяная обувь промокает во влажных условиях и быстро изнашивается, по этому была разработана новая технология производства с провулканизированной резиновой подошвой, которая защищает от износа и намокания. Наилучшую защиту обеспечивает нефтеморозостойкую эластичные галоши. Валяная специальная обувь производится мужская от 26 до 35 размера, а женская от 23 до 27 размера.

Компания "Амис-Профи". Работаем с Вами и для Вас.